LED灯具压铸、冷锻、挤压成型工艺的对比

车铝，需要开铝型材拉伸模（挤压模），压铸散热器需要开压铸模，冷锻散热器需要开锻压模。

相同外形的产品，模具价格分成高中低的话，压铸模具价格高，锻压模具价格适中，型材拉伸模具价格较低。

相同外形的产品，加工成本分成高中低的话，型材机加价格高，压铸价格适中，锻压价格相对便宜。

材料费：压铸为ADC12价格相对便宜，机加及锻压的材料多为A6063价格会相应贵一些。

铝型材机加工（车铝）制作LED散热器（通常为太阳花形状居多），材料多选用A6063材料。

优点是：产品散热效果相对比较好，成品的表面处理例如阳极氧化相对容易。模具制作周期短通常需要10~15天，模具价格便宜。

缺点是：后期机加工成本较高，产量较低。

用压铸制作LED散热器，材料多选用ADC12材料。

优点是：加工成本较低，产能高，如果模具允许能够生产各种形状的散热器。

缺点：模具成本高，模具制作周期长，通常需要30~45天。

用冷锻做出的LED散热器，理论上说可以选用任何材料。

优点是：加工成本低，产能高。模具制作周期短通常需要10~15天，模具价格便宜。

缺点是：由于锻压工艺的限制，无法生产外型复杂的产品。

如果产品用量小，建议选用机加方式。

产品用量大，外形复杂建议选用压铸。

产品用量大，外形简单，建议选用冷锻。